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高温隧道炉厂家介绍空气电加热器工作原理

空气电加热器的本质是对腔内气体加热，利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热的电加热设备；通常用在金属热处理等方面，它的核心加热部件为：电加热管。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。空气电加热器主要是用来将所需要的空气流从初始温度加热到所需要的空气温度，可达850℃。已被广泛的应用到航空航天、工业、化工工业和高等院校等许多科研生产试验室。特别适合于自动控温和大流量高温联合系统和附件试验，常应用于对安全性能要求较高的行业。

空气电加热器优势：

①通过工质连续循环，烟气被冷却，空气加热效果好，毋需耗用蒸汽。空气电加热器循环泵耗功率仅10kW，与烟气中回收热功率相比，比例。

②空气加热器系统处于低压运行，介质为热水，温度低。

③提高壁温，减少烟气腐蚀，防止堵灰。毋需设置吹灰器。

④与空气加热器热管型相比，仅设置了循环泵，虽耗用一定量电能，但它运行方便，安全可靠。

⑤空气加热器设置布置方便，毋需改造烟风道。由于空气电加热器热管热动力要求，一般要求加热器所在的风道位置高于烟道。空气电加热器强制循环系统则可按现场条件选择布置位置，不同的位置搭配所造成的管道阻力差异，则由选择合理的空气电加热器循环泵压头来解决。

⑥空气电加热器循环泵功率为10kW，相当于标准煤4kg/h，其热量相当于30kg蒸汽的热焓。

　　隧道炉的不锈钢加热管有什么特点？

　　1.重量轻，输出功率大：该电加热器內部关键选用集束式管状加温元器件，每一集束式管状工业电炉输出功率达到5000KW。

　　2.热没有响应快，温度控制高精度，综合性热效高。

　　3.运用范畴宽，适应能力强：该循环式电加热器可适用独特或一般场所，它的耐压试验达到20Mpa。并可依据客户必须封头选用立柱式或立式安裝。

　　4.加温溫度高：该电加热器设计方案限操作温度达到850℃,它是一般热交换器达不上的。

　　5.全机械自动化：根据该电加热器电路原理,可便捷保持出口处溫度、工作压力、总流量等主要参数自动控制系统,并可与电脑连接网络,保持人机对换。

　　6.长寿命，可信性高：该电加热器选用电热材料生产制造，再加设计方案输出功率负载均较有效，电加热器选用多种维护，促使电加热器安全系数和使用寿命提升。

　　7.不锈钢电热管要以金属软管为壳子，沿管外基地径向均布螺旋式电加热合金丝（镍铬合金、铁钴合金）其间隙添充夯实具备优良绝缘层传热性能的氧化镁砂，支管两边用硅橡胶或瓷器密封性，这类金属材料铠装电缆工业电炉能够加温气体，金属材料磨具和各种各样液體。在耐热不锈钢无缝管内匀称地遍布高溫电热丝，在间隙一部分高密度地填写传热性能和介电强度能均优良的结晶体氧化，这类构造不仅，热效高，并且发烫匀称，当高溫电热丝中有电流量根据时，造成的热根据结晶体氧化向金属软管表层外扩散，再传送到被加温件或气体中来，做到加温的目地。

　　隧道式烘干炉简介

　　功能描述

　　1、 上料/下料区：在进料口处设置一条网带露置于机体外，构成上料区，过完上料传动进入烘干区经过热风循环进行烘干，后面装置工业风扇对工件进行冷却，在出料口处设置一条网带露于机体外构成下料区。并使网带传送链形成一个完整的循环链。网带距地面高0.8m，方便操作人员操作。

　　2、 烘干区：设备设置了烘干区，加热方式采用加热式加热（如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统），温度常温—300℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。 当工件在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，烘干，将工件以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间环境。

　　3、 网带输送链传动系统：系统传动为封闭循环式网带链条自动传动，其长度约为26m；线体轨道为“U”形轨道，以法兰片/螺丝连接，运行稳定可靠。设动力装置、张紧装置、防滑胶条、被动齿轮、接油杯、挂钩等，运行稳定，速度0.5-3m/min可调。

　　该产品主要应用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高性能,在食品行业也有广泛运用,它分皮带烘烤线和网带烘烤线,相对而言,网带所能适应的温度在(200度)左右,而皮带烘烤线适应的温度在(常温-200度)之间。同时也用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。