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　　隧道炉使用前的安全检查意识

　　高温隧道炉使用前的安全检查意识一定不能忽略，今天就跟着我一起来看看吧。

　　1、操作者打开配电箱隧道炉与风机总电源开关，电源指示灯亮，检查抽风机抽风情况。

　　2、检查前中后段温控表显示的温度，面对控制面板从左往右个为前段，第二为中段、第三个为后段，所显示的温度是否是现要烘干产品所需的温度。

　　3、检查炉顶上前中后三段的安全超温表温度旋扭是否是与温控表所显示温度高出（ 10℃— 20℃）范围内。

　　4、检查变频器电机运行频率与烘干输送时间显示表的频率与时间是否是要烘干产品所需的频率与时间。

　　5、选择传动带启动开关为开状态启动传动带。

　　6、按下运风启动开关，指示灯亮，运风电机工作。

　　7、按下光控启动开关，指示灯亮温控器工作。

　　8、选择物料流出检测开关为开状态。

　　9、检查电流表所显示的每相电流是否是在（10A～25A）之间浮动。

　　隧道式烘干炉在提升生产效率方面发挥的作用

　　随着工业生产日益集成化和自动化，产品的生产效率大幅度提升，不同行业的生产厂家开始采用自动化输送隧道式烘干炉，那么它在提升生产效率方面到底发挥了那些作用?小编从以下3点详细讲解：

　　1、隧道式烘干炉对于大批量烘干、改善劳动环境，提高质量，具有重要的意义。

　　2、隧道式烘干炉主要应用于五金配件的水汽、固化、烘干,提高性能,在食品行业也有广泛运用,它分皮带烘烤线和网带烘烤线,相对而言,网带所能适应的温度在(200度)左右,而皮带烘烤线适应的温度在(常温-200度)之间。同时也用于铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等一定湿度或粒度的物料烘干。

　　3、性能特点：

　　适宜于需要长时间干燥物料，充分利用有效空间，处理量大。干燥介质在不同干燥区间水平，上下交互变换，循环利用，热效率高。排湿，温度可根据干燥物料特性分区间分别设置，工艺适应性广。自动化操作，可根据情况设计成全自动或半自动，更加省力!

　　隧道式烘干炉制造商介绍电镀的反应机理

　　A、电极电位

　　当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时，存在如下的平衡，即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在：Mn ne = M

　　平衡电位与金属的本性和溶液的温度，浓度有关。为了比较物质本性对平衡电位的影响，人们规定当溶液温度为250℃，金属离子的浓度为1mol/L时，测得的电位叫标准电极电位。标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化，而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。

　　B、极化

　　所谓极化就是指有电流通过电极时，电极电位偏离平衡电极电位的现象。所以，又把电流-电位曲线称为极化曲线。产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化。

　　1、电化学极化

　　由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度，从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用。

　　2、浓差极化

　　由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化，这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的。

　　电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程。

　　电镀原理简单而言，就是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。

　　电镀的要素：

　　1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。

　　2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为（白金，氧化铱）。

　　3.电镀：含有欲镀金属离子的电镀。

　　4.电镀槽：可承受，储存电镀的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。

　　5.整流器：提供直流电源的设备。

　　磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预浸→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装

　　电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。